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合金管国标规格表，合金钢管的国标外径规格很多，不同的 标准规定的规格范围有所不同。以下是一些常见的合金管国标外径规格：
32mm、广东珠海本地38mm、广东珠海同城42mm、广东珠海当地45mm、广东珠海附近50mm、广东珠海本地54mm、广东珠海本地57mm、广东珠海本地60mm、广东珠海附近63.5mm、广东珠海本地68mm、广东珠海同城70mm、广东珠海本地73mm、广东珠海附近76mm、广东珠海附近89mm、广东珠海同城108mm、广东珠海附近133mm、广东珠海本地159mm、广东珠海同城219mm、广东珠海附近273mm、广东珠海本地325mm、广东珠海本地355mm、广东珠海附近377mm、广东珠海附近426mm、广东珠海当地450mm、广东珠海附近480mm、广东珠海当地530mm、广东珠海当地630mm等。
根据GB/T 15062—1994标准，一般用途高温合金管的外径规格还有4mm、广东珠海当地5mm、广东珠海本地6mm、广东珠海本地7mm、广东珠海本地8mm、广东珠海当地9mm、广东珠海10mm、广东珠海本地12mm、广东珠海同城14mm、广东珠海附近16mm、广东珠海同城18mm、广东珠海同城20mm、广东珠海本地22mm、广东珠海当地24mm、广东珠海本地25mm、广东珠海本地27mm、广东珠海28mm、广东珠海本地30mm、广东珠海31mm、广东珠海同城32mm、广东珠海当地34mm、广东珠海附近35mm、广东珠海当地36mm、广东珠海本地38mm、广东珠海附近40mm、广东珠海本地42mm、广东珠海44mm、广东珠海本地45mm、广东珠海附近48mm、广东珠海本地50mm、广东珠海同城51mm、广东珠海本地54mm、广东珠海55mm、广东珠海同城57mm。
WB36合金管和Q355D没有 的哪个更好，它们适用于不同的应用场景，具体取决于工程的具体要求和工作环境。以下是两者的对比分析：
- 化学成分：WB36合金管的化学成分较为复杂，含有镍（Ni）、广东珠海附近铜（Cu）、广东珠海附近钼（Mo）、广东珠海铌（Nb）等合金元素，如碳（C）含量≤0.17％，镍（Ni）含量1.00 - 1.30％，钼（Mo）含量0.25 - 0.50％等。Q355D的主要合金元素为锰（Mn），并含有少量的硅（Si）、广东珠海同城钒（V）、广东珠海本地钛（Ti）等，碳（C）含量一般在0.12％-0.20％之间，锰（Mn）含量在1.00％-1.60％之间。
- 力学性能：WB36合金管的抗拉强度≥620MPa，屈服强度≥440MPa，断后伸长率≥20％。Q355D的屈服强度≥355MPa，抗拉强度为470-630MPa，断后伸长率≥22％。相比之下，WB36合金管的强度更高。
- 冲击韧性：WB36合金管具有良好的低温韧性，其冲击试验温度一般为-20℃或更低。Q355D要求在-20℃的低温下进行冲击试验，冲击吸收能量不小于27J。
- 耐高温性能：WB36合金管长期工作温度可达350-450°C，短期耐受500°C，具有较好的耐高温性能和抗蠕变性能。Q355D的耐高温性能相对较差，一般适用于常温或较低温度的环境。
- 应用场景：WB36合金管主要用于高温、广东珠海本地高压的关键工程领域，如核电厂的主给水或主蒸汽管道、广东珠海本地高参数火力发电机组的锅炉汽包、广东珠海附近蒸汽管道等。Q355D则广泛应用于一般建筑结构、广东珠海机械制造、广东珠海附近桥梁、广东珠海附近石油化工设备、广东珠海同城低温管道等，如北方寒冷地区的桥梁建设、广东珠海当地石油化工的低温储存和输送设备等。
- 制造成本：由于WB36合金管的化学成分复杂，生产工艺要求较高，其制造成本相对较高。Q355D的生产工艺相对简单，成本较低。
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内螺纹钢管的制造以无缝钢管或者合金管为基材，核心是通过特殊工艺在管内壁加工出螺旋凸肋，主流工艺分为“热轧法”和“冷轧/冷拔法”两类，具体流程如下：
1. 基材制备（共通步骤）
- 采用耐热钢（如T22、广东珠海本地T91）连铸坯，经穿孔机穿孔制成空心毛管，再通过热轧机轧制成定径的光面无缝钢管，作为内螺纹加工的基材，确保基材具备基础强度和尺寸精度。
2. 主流成型工艺
（1）热轧法（量产型）
1.?加热：将光面无缝钢管加热至800-1000℃（对应钢种的塑性温度区间），使其具备良好的变形能力。
2.?内螺纹轧制：使用带有螺旋凹槽的内螺纹轧辊（或芯棒），对热态钢管内壁进行轧制，通过金属塑性变形，在管壁上挤压出螺旋形凸肋。
3.?定径与冷却：轧制后通过定径机校准外径，再经水淬或空冷控制冷却速度，保证钢管的金相组织和力学性能， 切割成定尺长度。
（2）冷轧/冷拔法（高精度型）
1.?酸洗润滑：对常温光面钢管进行酸洗除锈，再涂抹润滑剂，减少后续加工的摩擦阻力。
2.?冷加工成型：将带有螺旋凸棱的成型芯棒穿入钢管内部，通过冷轧机或冷拔机对钢管外表面施加压力，使钢管内壁紧贴芯棒凸棱，冷态挤压出内螺纹。
3.?热处理：冷加工后进行退火处理，加工应力，恢复钢管的韧性和耐热性能， 进行表面处理和尺寸检验。
